1. Het schuren van het schuursysteem aanpassen: van hardheid matching tot functionele aanpassing
De selectie van schuurmiddelen, die centraal staan in het mechanische verwijderingsproces, moet de materiaalhardheid, polijstfase en oppervlakteschadecontrole in evenwicht brengen. Dit gaat veel verder dan eenvoudige hardheidscontract.
Voor siliciumwafels (MOHS Hardheid ~ 7, matige chemische activiteit), colloïdaal silica of aluminiumoxide -schuurmiddelen met een grootte van 0,5 tot 2 micrometer worden meestal gekozen voor de ruwe polijststadium om de verwijderingssnelheid en initiële planarisatie te balanceren. Het fijne polijstfase maakt gebruik van sferische silica -schuurmiddelen, afmetingen van 20 tot 50 nanometer, die de ruwheid van het oppervlak kunnen verminderen tot minder dan 0,1 nm. Een belangrijke factor is het beheersen van de schurende dispersie, vaak door middelen zoals polyethyleenglycol toe te voegen om agglomeratie en krassen te voorkomen.
Voor siliciumcarbide (MOHS Hardheid ~ 9.2, chemisch inert en anisotrope), gebruikt ruw polijsten aluminiumoxide of siliciumcarbide -schuurmiddelen (0,5 - 1,5 μm) met dikkers zoals agaratie om agglomeratie te voorkomen. Fijn polijsten maakt in toenemende mate gebruik van innovatieve schuurmiddelen, zoals kern - shelldeeltjes met een glucosekern en silica -shell (30 - 100 nm), of "slimme" schuurmiddelen geënt met pH - gevoelige polymeerketens. Deze ontwerpen bevorderen chemo - mechanische synergie voor veel efficiënte polijsten met weinig schade.
Voor galliumnitride (MOHS-hardheid ~ 9, maar vatbaar voor corrosie met gevoelige epitaxiale lagen), heeft een extreem lage concentratie (0,5 {- 2%) van kleine, bolvormige silica-schuurmiddelen (30-80 nm) de voorkeur om krassen te minimaliseren. Hoge-hardheid schuurmiddelen zoals Diamond worden strikt vermeden om schade aan rooster te voorkomen.
2. Het aanpassen van de chemische samenstelling: van eenvoudige etsen tot synergetische katalyse
De chemische componenten moeten overeenkomen met de reactiviteit van het materiaal. De kernuitdaging wordt aangepakt door synergetische systemen te ontwerpen met oxidatiemiddelen, katalysatoren en complexerende middelen.
Wat het oxidatiesysteem betreft, gebruikt siliciumpolijsten conventioneel waterstofperoxide als een mild oxidatiemiddel. Siliciumcarbide polijsten verschuift van traditioneel, zeer giftig salpeterzuur - hydrofluorzuurmengsels naar groenere innovatieve benaderingen zoals zichtbaar - Licht - ondersteunde Fenton -reacties. Galliumnitride polijsten maakt vaak gebruik van een composietoxidator van waterstofperoxide en kaliumpermanganaat, in combinatie met mangaandioxide als een katalysator en acetaat als een corrosieremmer om de oppervlaktemodificatie te versnellen, terwijl het onderdrukt over {- etting.
Complexerende en modulerende middelen worden gebruikt om specifieke problemen zoals bijproductafzetting en oppervlakteschade aan te pakken. Natriumcarbonaat wordt bijvoorbeeld toegevoegd aan SIC -slurries aan complexe siliciumionen, citroenzuur wordt gebruikt in gan slurries tot complexe galliumionen en EDTA wordt opgenomen in silicium slurries om metaalonzuiverheden te cheleren en de oppervlaktezuiverheid te verbeteren.
Het gebruik van ECO - vriendelijke componenten is een belangrijke trend. Dit omvat het vervangen van zeer giftige oxidatoren door alternatieven zoals waterstofperoxide, met behulp van Bio - gebaseerde dispergeermiddelen en het implementeren van recyclingprocessen om katalysatoren en schuurmiddelen te herstellen en opnieuw te gebruiken.
3. Aanpassingsconcentraties en pH: van vaste bereiken tot dynamische aanpassing
Concentraties en pH -waarden regelen direct de balans tussen chemische etsen en mechanische verwijdering, die dynamische aanpassing vereisen op basis van het materiaal- en polijstfase.
Voor pH -regeling wordt siliciumpolijsten meestal uitgevoerd onder alkalische omstandigheden (pH 10 - 11) om de silicagaag op te lossen. Siliciumcarbide polijsten hanteren vaak een "zure eerst, alkaline later" strategie: lage pH (2 - 4) voor ruw polijsten om de oxidatie te verbeteren, en hogere pH (8,5-11,0) voor fijn polijsten om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren. GAN-epitaxiale lagen polijsten vereist een strak gecontroleerde neutrale naar-wekende alkalische omgeving (pH 8-9) om het gevoelige oppervlak te beschermen.
Concentratie -optimalisatie vertoont een significante variatie. De schurende concentratie (vaste gehalte) varieert van relatief hoge niveaus voor silicium ruw polijsten tot zeer lage niveaus voor GaN, hetgeen de precieze controle weerspiegelt die nodig is over mechanische kracht. Oxidatiercentraties zijn ook fijn afgestemd op de moeilijkheid om het materiaal te oxideren.
Dynamische aanpassing karakteriseert geavanceerde polijstprocessen. Voorbeelden zijn geleidelijk het verlagen van de pH tijdens het polijsten van siliciumwafer, het gebruik van pH - gevoelige schuurmiddelen voor zelf - SiC -polijsten aanpassen en tegelijkertijd de remmerconcentratie in zure gan polijsten verhogen om corrosieve effecten tegen te gaan.
4. Het aanpakken van specifieke uitdagingen met gerichte aanpassingen
Om de anisotropie van siliciumcarbide aan te pakken (verschillende verwijderingssnelheden op si - en c - gezichten), kunnen specifieke oppervlakteactieve stoffen worden toegevoegd om de vervuilbaarheid van de slurry op verschillende kristale vlakken te wijzigen, waardoor de verwijderingssnelheden meer uniform zijn voor synchronisatiepolitie.
Voor het beschermen van gevoelige galliumnitride -epitaxiale lagen zijn gespecialiseerde formuleringen zonder sterke oxidatoren en minimale mechanische werking essentieel, waardoor milde oplosmiddelen en oppervlaktemodificaties worden gebruikt om de ultra - dunne lagen te voorkomen.
Om globale planarisatie van siliciumwafels te bereiken, worden remmers zoals benzotriazol toegevoegd om selectief het siliciumsubstraat in verzonken gebieden te beschermen, waardoor preferentiële verwijdering van de oppervlakteoxidelaag en uitstekende defecten mogelijk is.
Als een directe fabrikant gevestigd in China, leveren we hoge - kwaliteit chemische mechanische polijsten (CMP) slurries tegen concurrerende groothandelsprijzen.
We zijn gericht op zowel bulkorders als kleine - hoeveelheid spotaankopen. Aanpassingsopties, inclusief gespecialiseerde verpakkingen of technische specificaties op maat zijn ook beschikbaar.
Onze producten worden wereldwijd erkend voor hun betrouwbare kwaliteit en kosten - effectiviteit, waardoor ze wereldwijd een voorkeurskeuze zijn voor kopers.
Neem gerust contact met ons op om een gedetailleerd offerte aan te vragen.
